Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu chung về an toàn đối với tất cả các công việc trong sản xuất gạch ngói ở các cơ sở sản xuất gạch ngói đất sét nung. 1. Quy định chung. 1.1. Việc nghiên cứu, thiết kế và tổ chức sản xuất gạch ngói phải theo đúng các yêu cầu về - Không đầu tư mới, đầu tư mở rộng các dây chuyền sản xuất gạch đất sét nung khi không có vùng nguyên liệu trong Quy hoạch thăm dò, khai thác và sử dụng khoáng sản tỉnh Bình Phước đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 đã được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt; Gạch AAC 600x200x50mm Gạch bê tông khí chưng áp kích thước Dài 600 x Cao 200 x Dày 50 mm. Định mức sử dụng 166 viên/m3, 1m3 gạch xây 20m2 tường. Sử dụng gạch chống nóng cho tường, sân mái chiều dày 50mm. Đơn giá: 1.300.000 VNĐ/m3 Gạch AAC theo mục đích sử dụng Gạch AAC 600x300x100 mm Đặc biệt, Hà Nam tập trung nhiều nhà sản xuất với quy mô lớn, điển hình như Cty CP Gạch Khang Minh có công suất giai đoạn 1 lên tới 65 triệu viên/năm bởi địa phương này không chỉ có nguồn đá tự nhiên dồi dào mà còn gần Hà Nội - thị trường tiêu thụ VLXD lớn Phân xưởng sản xuất hạt nhựa. Sản phẩm gạch không nung của Công ty được khách hàng tại thị trường Bắc Giang đón nhận và ưa chuộng. Với 11 loại gạch như: Gạch đặc, gạch lỗ, gạch rỗng…. Thông tin liên hệ: Đ/c: thôn Đạo Ngạn 2, xã Quang Châu, Huyện Việt Yên, Bắc Mẫu mực đề tài sau khi chế thử thành công được đem đi thử nghiệm tại dây chuyền sản xuất gạch lát của Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Việt Anh (xã Việt Xuân, huyện Vĩnh Tường, tỉnh Vĩnh Phúc). nung trong lò thanh lăn đang sản xuất tại nhà máy với chu kỳ nung rLNx. Công nghệ làm gạch trong nướcTừ tháng 5 năm 2010, Quyết định số 567/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ đã phê duyệt Chương trình phát triển vật liệu xây dựng không nung đến năm 2020. Theo Chương trình, sẽ có 3 chủng loại vật liệu xây dựng không nung được phát triển sản xuất và sử dụng, gồm gạch xi măng-cốt liệu, gạch nhẹ gạch ACC và gạch bê tông bọt cùng các loại gạch khác. Trong đó, tỷ lệ gạch xi măng-cốt liệu trên tổng số vật liệu xây không nung khoảng 74% vào năm 2015 và 70% vào năm không nung xi măng cốt liệu hay còn gọi là gạch block, gạch bê tông với nhiều ưu điểm lớn như dễ thi công, dùng vữa thông thường, đáp ứng đầy đủ các tiêu chí về kỹ thuật, kết cấu, môi trường, phương pháp thi công trong xây dựng; Nguyên liệu để sản xuất loại gạch này dồi dào ở hầu hết các địa phương. Nên gạch xi măng cốt liệu là loại gạch không nung được khuyến khích sử dụng nhiều nhất, được ưu tiên phát triển nhiều nhất trong tất cả các chủng loại gạch không nung. Tuy nhiên do một số nguyên nhân, trong đó có việc chế tạo, cung cấp dây chuyền thiết bị thuộc lĩnh máy xây dựng ở trong nước còn hạn chế, nên quy mô đầu tư sản xuất loại sản phẩm này thấp .Trước đây, các doanh nghiệp Việt Nam chế tạo máy ép gạch không nung block bê tông chủ yếu mang tính nhỏ lẻ, thủ công, phương pháp sản xuất lạc hậu, quy mô manh mún, chất lượng thấp. Mặt khác dây chuyền máy ép gạch không nung của nước ngoài được nhập khẩu vào Việt Nam có nhiều hạn chế như Giá thành nhập khẩu cao, khó khăn trong việc chuyển giao, làm chủ công nghệ, thay thế sửa chữa linh kiện máy móc… dẫn tới chi phí sản xuất ra một viên gạch cao nên khó cạnh tranh với sản phẩm gạch đất nung. Chính bởi vậy ngành vật liệu không nung nước ta phát triển còn rất đầu năm 2011 tới nay, ngành vật liệu không nung có bước phát triển vượt bậc cả về đầu tư, sản xuất, nghiên cứu, thiết kế, phát triển công nghệ, hành lang pháp lý, truyền thông. Đến nay, chúng ta đã có 54 cơ cở sản xuất gạch Block bê tông với công suất 3,49 triệu m3/năm và 25 cơ sở sản xuất gạch nhẹ với công suất 1,7 triệu m3/năm. Gần đây, đã có một số nhà sản xuất, cung cấp thiết bị dây chuyền sản xuất gạch không nung trong nước đạt được thành công nhất định như DmCline, Trung Hậu, Thanh Phúc, Đại học Bách Khoa, Phương Nam Block….Dây chuyền sản xuất gạch hiện đại "made in Việt Nam"Dây chuyền làm gạch không nung sản xuất tại Việt Nam chất lượng quốc tế DmCline là một nhãn hiệu máy xây dựng uy tín tại Việt Nam. Dây chuyền sản xuất gạch xi măng cốt liệu thương hiệu DmCline có thiết kế đồng bộ, hiện đại, sản xuất đạt năng suất cao, chất lượng ổn định. Linh kiện thiết bị của máy dễ thay thế trong nước, dễ chuyền giao, dễ vận chuyền có đặc điểm chính là sản xuất trên quy mô công nghiệp với công suất đến m3/ năm. DmCline áp dụng thủy lực để tạo lực ép rung với tần số 50Hz, áp lực ép lên tới trên 200kg/cm2. Cùng với đó là hệ thống khuôn mẫu với thiết kế vững chắc, kích thước chính xác đến từng mm. Với công nghệ này sẽ cho ra các sản phẩm gạch block bê tông với kích thước đồng đều, chất lượng ổn nghệ sản xuất gạch không nung DmCline được thiết kế bởi những kỹ sư Việt giàu kinh nghiệm, rất am hiểu về đặc điểm nguyên liệu sản xuất từng vừng tại việt nam. Nguyên liệu chính để sản xuất gạch không nung bằng công nghệ này rất dễ tìm kiếm như xi măng, mạt đá, cát vàng, cát đen, xỉ nhiệt điện, xỉ lò cao, phế thải phá dỡ...Ngoài ra, có thể dùng chất phụ gia kết dính khác theo cấp phối đặc biệt để sản xuất gạch block bê tông có chất lượng chống thấm tốt theo yêu cầu công trình trong điều kiện khí hậu nóng ẩm tại việt loại, mẫu mã các sản phẩm gạch được sản xuất trên dây chuyền công nghệ của DmCline rất phong phú như sản xuất ra các loại gạch đặc, gạch lỗ rỗng, gạch trang trí, gạch tự chèn, gạch vách xốp… trên cùng một hệ thống dây chuyền. Hệ thống điều khiển máy thông minh nhờ PLC, giao diện cảm ứng với ngôn ngữ tùy chọn. Các chế độ chạy máy tự động, bán tự động, bằng tay.. giúp khách hàng dễ dàng nhanh chóng làm chủ được sản xuất làm chủ được công chuyền sản xuất gạch không nung DmCline điểm lớn nhất của DmCline và cũng là của vật liệu không nung là thân thiện với môi trường, nhà máy sản xuất không khói, không bụi, không chất thải, góp phần bảo vệ nguồn tài nguyên đất. Với công nghệ sản xuất mới này, nhà đầu tư tận dụng được tối đa năng suất lao động, làm cho giá thành sản phẩm hợp lý. Đặc biệt DmCline có nhiều modul dây chuyền thiết bị sản xuất gạch không nung với công suất thiết kế khác nhau để khách hàng lựa chọn phù hợp với quy mô và tài chính của mình như DmCline D4 , DmCline D6, DmCline D8, DmCline D10, DmCline D12, DmCline phẩm được khách hàng trên toàn quốc tin dùngSản phẩm dây chuyền công nghệ sản xuất gạch không nung thương hiệu DmCline made in việt nam ngay khi ra mắt được rất nhiều khách hàng trên toàn quốc quan tâm và đặt hàng như Công ty Khang Minh, Công ty Đông Khê, Công ty Vinamine…Hình ảnh dây chuyền máy của Đông KhêDây chuyền công nghệ sản xuất gạch không nung DmCline có các thiết bị được lắp đặt theo các mô hình khác nhau như dây chuyền tự động hoàn toàn, dây chuyền bán tự động, dây chuyền có chứa khâu tạo mặt,… Tuy nhiên chúng đều có các bộ phận chính như mô tả theo sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch không nung sau đâyHình ảnh sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch không nung DmCline1 Silo Là kho chuyên dụng chứa xi măng. Để đảm bảo hàng tồn cho sản xuất liên tục DmC thiết kế thể tích 60 tấn. Ngoài kết cấu thép vững chắc còn có hệ thống lọc bụi và van an toàn hạn chế rủi ro, lãng phí nguyên liệu. 2 Máy phối liệu Gồm hai phễu chứa nguyên liệu, bộ phận đóng mở xi lanh khí hoặc băng tải tùy theo lựa chọn của KH. Hoạt động Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phễu nhờ máy xúc, một phần nguyên liệu được đưa xuống phễu cân. Qua khâu này, nguyên liệu được định lượng chính xác trước khi đưa vào máy trộn. 3 Vít tải Được gắn vào phần cuối silo có chức năng đưa xi măng vào thiết bị cân. DmC thiết kế ruột xoắn với độ chính xác cao để đảm bảo định lượng xi măng được chính xác. 4 Thiết bị cân xi Gồm thùng chứa và cân định lượng. Thông số xi măng sẽ hiển thị về trung tâm điều khiển giúp cho công nhân dễ theo dõi quá trình sản xuất. 5 Máy trộn Cùng với các cốt liệu đá mạt, cát, xỉ nhiệt điện…, nước và xi măng được đưa vào máy trộn hoàn toàn tự động theo quy trình. Nguyên liệu sau khi được trộn đều sẽ được tự động đưa vào máy chia liệu ở khu vực máy tạo hình. 6 Máy chia liệu Để chứa nguyên liệu hỗn hợp sau khi trộn. DmC thiết kế máy này nhằm hai mục đích giảm tải cho xe lắc liệu giúp máy tạo hình hoạt động bền hơn và loại bỏ những mẻ trộn lỗi do khách quan đem lại. 7 Máy cấp khay Có nhiệm vụ đưa khay pallet vào bộ phận máy tạo hình để đỡ sản phẩm và đẩy sản phẩm ra máy chuyển gạch. 8 Máy tạo hình Được thiết kế tích hợp ép, ép rung và ép rung cưỡng bức tạo ra lực rung ép lớn để định hình những viên gạch chất lượng cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, máy tạo hình là yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao. 9 Máy chuyển gạch Có nhiệm vụ nhận sản phẩm từ máy cấp khay và làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi đưa ra máy xếp sản phẩm. 10 Máy xếp gạch Nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch và xếp vào pallet gỗ từ hai đến 4 tầng tùy từng loại sản phẩm. Công nhân kéo sản phẩm ra sân dưỡng non. Sau 12 đến 20 giờ có thể xếp sản phẩm thành kiện kiêu và mang ra sân dưỡng, sau 15 đến 20 ngày là có thể xuất bán sản phẩm. Nhờ những tính năng vượt trộn, dây chuyền thiết bị DmCline đã được cung cấp cho các dự án của Công ty TNHH một thành viên ĐT&KD khoảng sản Vinaconex tại Vũng Tàu, Công ty CP gạch Khang Minh, Công ty CP TM & SX Vật liệu Xây dựng Xanh, Tại Tp Hạ Long, Tỉnh Quảng Ninh, Công ty Cổ phần Clever, Tại Bắc Giang. Như vậy, Việt Nam đã hoàn toàn làm chủ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu với quy mô công nghiệp, không còn phụ thuộc vào nước ngoài.>>Tham khảo thêm về "5 điều quan trọng khi mở nhà máy sản xuất gạch không nung"Đoàn Minh Công BRICK MANUFACTURING SYSTEM We invented the dual-hydraulic pressed machinery system to supple the demand of high quality construction material. Brick products from our machine have better technical value, reserve similar shape of traditional clay brick, ensure the adaptation to the culture of construction in Vietnam. Dây chuyền sản xuất gạch không nung đối với nước ta tuy không còn xa lạ, nhưng chỉ mới phát triển vượt trội trong những năm gần đây. Lý do là vì có nhiều điều còn hạn chế trong sản xuất. Vậy, điều gì đã giúp cho ngành sản xuất gạch không nung ở Việt Nam phát triển đến vậy?I. Công nghệ làm gạch trong tháng 5 năm 2020, “Chương trình phát triển vật liệu xây dựng không nung đến năm 2020” đã được phê duyệt bởi Quyết định số 567/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ. Theo Chương trình, có 3 loại vật liệu xây dựng không nung sẽ được phát triển sản xuất và sử dụng. Đó chính là gạch xi măng cốt liệu, gạch nhẹ gạch ACC, gạch bê tông bọt và một số các loại gạch khác. Trong đó, gạch xi măng cốt liệu chiếm 74% năm 2015 và 70% năm 2020 trên tổng số vật liệu không nung. Gạch không nung xi măng cốt liệu hay còn gọi là gạch bê tông, gạch block có nhiều ưu điểm vượt trội. Cụ thể là dễ thi công, sử dụng loại vữa thông thường, đáp ứng các tiêu chí kỹ thuật - kết cấu - môi trường - phương pháp thi công trong xây dựng. Nguyên liệu dùng để sản xuất loại gạch này có mặt tại hầu hết các địa phương. Do đó, gạch xi măng cốt liệu được khuyến khích sử dụng và ưu tiên phát triển nhiều nhất trong các loại gạch không nung. Mặt khác, có một số nguyên nhân việc chế tạo, cung cấp dây chuyền thiết bị thuộc lĩnh vực máy xây dựng trong nước còn hạn chế khiến cho quy mô đầu tư sản xuất loại sản phẩm này bị thấp. Các doanh nghiệp chế tạo máy ép gạch không nung hay còn gọi là block bê tông tại Việt Nam trước đây chủ yếu là nhỏ lẻ, thủ công. Các phương pháp sản xuất còn lạc hậu, quy mô nhỏ và chất lượng chưa được cao. Bên cạnh đó, dây chuyền sản xuất gạch không nung của nước ngoài nhập khẩu vào Việt Nam còn có nhiều hạn chế. Chẳng hạn như giá thành nhập khẩu cao, chuyển giao khó khăn, làm chủ công nghệ, thay thế sửa chữa linh kiện,... Từ đó dẫn tới chi phí sản xuất cao, không thể cạnh tranh với sản phẩm gạch đất nung. Điều này giải thích cho sự chậm phát triển trong ngành vật liệu không nung của nước từ đầu năm 2011, ngành vật liệu không nung đã có những bước tiến lớn trong đầu tư, sản xuất, nghiên cứu, thiết kế, phát triển công nghệ, hành lang pháp lý và truyền thông. Cho đến thời điểm hiện tại đã có hơn 50 cơ sở sản xuất gạch block bê tông với công suất 3,49 triệu m3/năm và 25 cơ sở sản xuất gạch nhẹ với công suất 1,7 triệu m3/năm. Gần đây đã có các nhà sản xuất, cung cấp dây chuyền sản xuất gạch không nung trong nước đạt được nhiều thành tựu Trung Hậu, Thanh Phúc, Đại học Bách Khoa,. Bạn có thể xem thêm Máy lọc không khí là gì? Top máy lọc không khí tốt nhất Top 11 máy massage chân tốt nhất hiện nay II. Dây chuyền sản xuất gạch không nung tại Việt Nam đạt chất lượng quốc chuyền sản xuất gạch xi măng cốt liệu có thiết kế đồng bộ thông minh, hiện đại. Ngoài ra có thể đạt năng suất sản xuất cao và chất lượng ổn định. Các linh kiện thiết bị của máy đều khả dụng trong nước giúp cho việc chuyển giao và vận hành được dễ dàng. Chúng tôi cũng đưa ra mức giá dây chuyền sản xuất gạch không nung hợp lý cho khách điểm chính của dây chuyền là sản xuất trên quy mô công nghiệp, công suất là đến m3/năm. Chúng tôi áp dụng thuỷ lực để tạo ra lực ép rung với tần số 50Hz, áp lực ép lên đến hơn 200kg/cm2. Cộng thêm hệ thống khuôn mẫu có thiết kế chắc chắn, kích thước chuẩn xác đến từng mm. Loại công nghệ này sẽ cho ra các sản phẩm gạch block bê tông có kích thước đồng đều và chất lượng ổn nghệ sản xuất gạch không nung được các kỹ sư dày dặn kinh nghiệm, am hiểu về đặc điểm nguyên liệu sản xuất ở từng vùng của nước ta. Các nguyên liệu chính để sản xuất gạch không nung bằng công nghệ này rất dễ tìm xi măng, mạt đá, cát đen, cát vàng, xỉ nhiệt điện,... Ngoài ra, nhằm sản xuất gạch block bê tông có chất liệu chống thấm tốt theo yêu cầu công trình trong điều kiện khí hậu nóng ẩm, người ta còn dùng chất phụ gia kết dính khác theo cấp phối đặc biệt. Dây chuyền công nghiệp của Uniduc chúng tôi có rất nhiều chủng loại, mẫu mã sản phẩm như sản xuất gạch lỗ rỗng, gạch đặc, gạch vách xốp,... trên cùng một hệ thống dây chuyền. Hệ thống điều khiển máy thông minh nhờ có PLC, giao diện cảm ứng với ngôn ngữ tuỳ chọn. Hơn nữa, các chế độ chạy máy tự động, bán tự động, thủ công,... giúp cho khách hàng làm chủ sản xuất và làm chủ công nghệ dễ dàng, nhanh ưu điểm vô cùng to lớn của Uniduc cũng như vật liệu không nung chính là thân thiện với môi trường, nhà máy sản xuất không khói, bụi hay chất thải góp phần bảo vệ tài nguyên đất. Nhà đầu tư sẽ tận dụng được tối đa năng suất lao động với loại công nghệ sản xuất này, từ đó giá thành sản phẩm cũng trở nên hợp lý hơn. Chúng tôi có rất nhiều modul dây chuyền sản xuất gạch không nung với đa dạng các loại công suất, thiết kế khác nhau để phục vụ cho các quy mô và tài chính của khách Sản phẩm được tin dùng bởi khách hàng trên toàn thống dây chuyền của chúng tôi có các thiết bị được lắp đặt theo các mô hình khác nhau dây chuyền tự động, bán tự động, dây chuyền chứa khâu tạo mặt,... Song, tất cả chúng đều có các bộ phận chính như sơ đồ dưới đây1. Silo kho chuyên dụng chứa xi măng nhằm đảm bảo hàng tồn cho sản xuất liên tục, có thể tích 60 tấn. Bên cạnh kết cấu thép vững chắc còn có hệ thống lọc bụi và van an toàn giúp hạn chế rủi ro, không gây lãng phí nguyên Máy phối liệu bao gồm 2 phễu chứa nguyên liệu và bộ phận đóng mở xi lanh khí hoặc có thể là băng tải tuỳ theo lựa chọn của khách hàng. Nguyên liệu sau khi được máy xúc cấp đầy vào các phễu, một phần nguyên liệu sẽ được đưa xuống phễu cân. Khâu này giúp định lượng chính xác nguyên liệu trước khi đưa vào máy Vít tải bộ phận này được gắn vào phần cuối silo, có chức năng đưa xi măng vào thiết bị cân. Ruột xoắn được thiết kế với độ chuẩn xác cao giúp đảm bảo lượng xi măng chính xác. 4. Thiết bị cân xi bao gồm thùng chứa và cân định lượng. Thông qua các thông số xi măng hiển thị trên trung tâm điều khiển, công nhân có thể theo dõi quá trình sản xuất một cách dễ Máy trộn nước, xi măng cùng với các cốt liệu đá mạt, cát, xỉ nhiệt điện,... được tự động đưa vào máy trộn theo quy trình. Các nguyên liệu sau khi được trộn sẽ được tự động đưa vào máy chia liệu tại khu vực máy tạo Máy chia liệu nguyên liệu hỗn hợp sau khi trộn sẽ được chứa đựng trong máy chia liệu. Máy được thiết kế cho 2 mục đích giảm tải cho xe lắc để máy tạo hình hoạt động bền vững và loại bỏ các mẻ trộn Máy cấp khay đưa khay pallet vào bộ phận máy tạo hình nhằm đỡ sản phẩm sau đó đẩy ra máy chuyển Máy tạo hình có thiết kế tích hợp ép, ép rung và ép rung cưỡng bức. Máy tạo ra lực rung ép lớn để định hình các viên gạch có chất lượng cao và ổn định. Ngoài việc phối trộn nguyên liệu, máy tạo hình là yếu tố tối quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng. 9. Máy chuyển gạch nhận sản phẩm từ máy cấp khay, sau đó làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi đưa ra máy Máy xếp gạch nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch, xếp vào pallet gỗ từ 2 - 4 tầng. Tiếp theo công nhân sẽ kéo sản phẩm ra sân dưỡng non. Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống ! Hotline / Zalo 0903 666 014 Website -////-////- HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN. 1. Việc sản xuất gạch cốt liệu tạo ra hỗn hợp dạng bê tông, vì vậy sau ca làm việc nhất thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị. Việc vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động của máy, năng suất của máy và chất lượng viên gạch. 2. Do làm gạch là dạng đặc hoặc rỗng có lỗ, nên khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ, vì vậy việc cấp liệu rất khó khăn do đó, chất lượng đá mạt phải đạt mức độ đồng đều nhất định. Độ hạt càng đồng đều chất lượng gạch càng cao. Độ hạt được xác định như sau- Độ hạt lớn nhất 5mm- Tỉ lệ hạt có kích thước 4 - 5 mm và khoảng 15% - 20% là mức tối đa cho phép, còn lại là các loại hạt nhỏ từ 1-3 mm.Với các khuôn gạch có 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ có dạng ống hoặc loại 390 x100÷120x190 việc lựa chọn vật liệu vào làm gạch rất quan trọng quyết định chất lượng và năng suất của gạch được sản xuất Thành phần nước trong quá trình trộn phải theo đúng quy định; nếu nhiều quá hỗn hợp ép sẽ bị nhão và khó thực hiện việc tạo hình viên gạch, ngược lại nếu ít quá việc tạo hình viên gạch sẽ không hình thành hoặc có hình thành nó sẽ rất dễ bị bở tơi sau khi hình Việc vận chuyển viên gạch lúc đầu sau khi ép, cần phải nhẹ nhàng, chính xác, nên yêu cầu mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng dễ di chuyển, người vận chuyển phải nhẹ nhàng khi vận hành, sắp đặt palet gạch, tránh mạnh tay sẽ làm vỡ kết cấu bê tông ban đầu gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng viên Thiết bị làm gạch là thiết bị tự động, đồng bộ từ việc cấp palet vật liệu làm gạch, ép, ra gạch trừ phần trộn và cấp liệu vào máy tiếp liệu nên trong quá trình vận hành phải rất chú ý, nếu có hiện tượng gì bất thường phải dừng máy ngay và kiểm tra, nếu không chú ý sẽ làm vỡ, gãy hoặc hư hại máy.

dây chuyền sản xuất gạch không nung trung hậu